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電鍍金剛石切片工藝-衡陽電鍍金剛石切片-滎陽光明金剛石實業(yè)

金剛石磨片使用后，產(chǎn)生的凹槽如何修復(fù)

金剛石磨片廠修圓修銳的整修過程步驟介紹：

過程1.下降金剛石磨片轉(zhuǎn)速，原則上至少折半方易於整修，如無變頻可重覆開關(guān)機以下降轉(zhuǎn)速進行整修!

過程2.以金剛石磨片研磨該整修東西，前后移動堆疊面為磨片寬度的1/3到1/2.

過程3.逐次進刀，以140#為例，先進0.005 ，鈍聲至洪亮聲，面跳至面平，再進至0.01并重覆聲、 面查看，再依序進至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表明修圓、修銳完結(jié).大整修進刀量視磨片粒度需有所調(diào)整，粒度越粗整修進刀量越大!

注1可事先以油性奇異筆涂在金剛石磨片圓周，當(dāng)墨水痕跡徹底消失，即表明修圓作業(yè)完結(jié).

注2研磨時有沾屑情況，即可以手持砂條修銳，使金剛石磨片恢復(fù)切削功用!

注3選用離心式剎車制動器修圓后，必需再以白色砂條修銳.

注4鉆石及氮化硼磨片一旦上機，除非磨耗結(jié)束，好不要拆下.若有必要拆下時，需連同法蘭拆下，不然一旦重新運用，即需耗去更多整修量!

淬火鋼的條件影響著金剛石磨片刀片的應(yīng)用
 1、淬火鋼的余量影響著金剛石磨片刀片的切削力：如金剛石磨片刀片加工GCr15軸承鋼，其徑向力Fy大，其次是主切削力Fz和軸向力Fx，粗加工切削力大致為精加工的6-9倍。
2、淬火鋼的硬度影響著切削溫度和切屑狀態(tài)：工件材料在巨大的壓應(yīng)力下宏觀和微觀斷裂，從而形成鋸齒形切屑，而形成鋸齒形切屑的臨界點硬度是HRC50
3、金剛石磨片刀片加工淬火鋼的磨損形式：前刀面磨損，后刀面磨損，這兩個主要表現(xiàn)的是刀具的刃口切除能力。有利于實現(xiàn)以車代磨加工淬火鋼。
4、金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面殘余應(yīng)力與粗糙度問題：淬火鋼加工后表面為殘余應(yīng)力，這對提高工件的壽命是有利的。金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面粗糙度可達到粗磨精度。如使用機床，尺寸精度可以達到0.01mm，粗糙度可達到Ra0.4。
延伸閱讀：金剛石磨片刀片加工淬火鋼的切削參數(shù)
1、精加工淬火鋼：金剛石磨片刀片加工淬火鋼硬度HRC45以上好。其中工件硬度越高，切削線速度宜取低值。如淬火鋼硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之間，切削速度應(yīng)控制在50-120m/min。銑削時切削速度可控制在100-160m/min，進給量70-160mm/min;
均屬于焊接式金剛石磨片刀片。前兩種主要用于連續(xù)切削。后兩款是用于中等斷續(xù)切削工況。
2、粗加工淬火鋼：當(dāng)淬火鋼加工余量大于1mm時，采用較小的進給量是有效的方法。如果淬火鋼是斷續(xù)切削工況，那么線速度達到精加工的2/3為佳。

金剛石磨具制品的加工相關(guān)知識分享
1.制品加工的目的
金剛石磨具制品通過精加工可以使其幾何形狀和尺寸精度符合成品質(zhì)量要求，使金剛石磨具表面與 內(nèi)部硬度一致，且提高金剛石磨具制品的外觀質(zhì)量，有利于商品化要求，降低用戶的修整費用。
2.制品加工的范圍
凡是只有經(jīng)過加工的才能達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的幾何形狀和尺寸精度的金剛石磨具，就必須加 工，如水澆注成型的金剛石磨具;窯前加工的金剛石磨具直徑>100 mm的平行、異形磨片;外徑多125 mm 的平面帶凹面磨片;磨鋼球磨片;各種磨石及用戶要求的特殊金剛石磨具。凡是不必加工，金剛石磨具形 狀和尺寸精度就能達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，就不須加工。
3.金剛石磨具的加工方法
常用加工方法有車削加工、磨削加工等。在選擇加工方法時常根據(jù)金剛石磨具不同部位，以保 證加工質(zhì)量和加工效率(-35)。
4.加工工藝的確定
為了保證加工后制品幾何形狀和尺寸精度，加工時 必須首先找出基準(zhǔn)。道加工工序為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn) 面，在此基礎(chǔ)上加工其他部位。另外為了減少形位公差，提高金剛石磨具的幾何形狀，尺寸精度，加工時應(yīng)盡量不采 用過度基準(zhǔn)或多次裝卸。